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淺談常用火花機加工的方式和工藝要求

火花機加工順序如下：

1    分型面加工：一定要使用新刀具加工；

2    選刀具原則為優先使用整體合金刀；

3    其次使用合金刀粒。對于較大面積的分型面應先超精加工有效部分；

4    其余部分可適當加大加工步距和進給速度；對于較小面積的分型面采用一次加工到位。加工余量為0；糙粗度為（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）；

5    插穿面加工：應按工藝要求預留裝配余量（一般為0.1~0.2mm）；

6    對于較大面積的插穿面應先加工其有效部分；

7    其余部分可適當加大加工步距和進給速度；對于較小面積的插穿面采用一次加工到位。糙粗度為（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）；

8    配合面：應按工藝要求加工至圖紙尺寸；

9.   一般情況為零對零加工，余量為0, 粗糙度為（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）；

10. 料位面：一般情況為零對零加工余量為0。粗糙度為（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）；

11. 避空面：編程時應把步距、進給、轉速加大

12. 提高加工效率。粗糙度為（水平面Ra1.6、曲面Ra3.2）。

火花機加工的方式和工藝要求：

1.    加工時盡量減少提刀次數；

2.    粗加工時必須盡量選用大直徑的R6刀具（如63R6）；

3.    一般情況精加工余量留0.1~15mm；

4.    精加工時根椐工件部位的作用分為（分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面）進行加工；

5.    根據工件的材料、型狀確定加工方式與加工參數,應特別注意在拐角和變向時刀路的控制，拐角處一定要增加圓弧過渡和減少進給速度；

6.    要盡量保持平穩切削加工深框工件時，程序應根據刀具的長度分段加工，分為深度0~160mm切削深度為1~2mm、深度160~350mm切削深度為0.35~0.5mm ,一般情況粗加工余量留0.5~1mm；

7.    半精加工時根據工件的型狀、內拐角、凹槽的大小選擇適當的刀具，如選用的刀具落差太大，則應多增加一把中間大小的刀具作局部半精加工；半精加工應保證精加工有均勻的余量，減少提刀次數。