中國機械制造的發展方向是“綠色，節能” 近年來，機械工業的節能工作取得了較好的成效，萬元產值綜合能耗折合標煤呈下降趨勢，但節能機電產品的開發和推廣情況并不樂觀。 機械工業在為社會生產機器的同時，自身消耗了大量能源、材料和水，而向國民經濟各部門提供的產品和技術裝備，又直接影響到使用部門的資源、能源消耗水平。機械工業自身消耗的資源、能源的降低，主要靠推行綠色制造。而降低用戶部門的資源和能源消耗水平，則要靠機械工業大力發展節能、節材、節水的機械產品。 據測算，我國工業鍋爐年耗煤約3.5億～4億噸，占全國燃用煤的三分之一。我國工業鍋爐設計熱效率一般為72%～80%，但實際運行熱效率只有65%左右，而工業發達國家的燃煤工業鍋爐運行熱效率平均為80%～85%。 蘇州中航長風數控科技有限公司主營產品有：線切割機床，電火花成型機，快走絲線切割，中走絲線切割，電火花線切割，電火花穿孔機，取斷絲錐機。 全國在用的各類電動機總容量約達4.2億千瓦，年用電量約占全國用電量的60%，大部分電動機運行效率與*水平相比低10%～30%。 風機、泵、壓縮機是冶金、鋼鐵、石油、化工及水處理等行業中的主要動力機械，耗電量要占電動機耗電量的70%以上，因此提高風機、泵和壓縮機的能效指標，對節能效果十分重要。 內燃機是消耗石油資源的主要產品之一，目前年產量已達3.5億千瓦，耗油指標平均比先進水平高10%左右。 如能通過應用各種節能技術，使工業鍋爐、工業爐窯、電動機、電力變壓器、風機、泵、壓縮機、內燃機等用能產品的能耗降下來，將取得十分可觀的經濟效益和社會效益。而節能產品的開發和節能技術的應用，不僅使用戶從中受益，更重要的是，將極大地推動機械工業的產品結構調整和產業升級。 機械工業是原材料消耗大戶，機械工業全行業年耗用鋼材約5000萬噸，而鋼材的利用率還很低，一般在60%～70%，有的甚至更低，與*水平（約為90%～95%）相比，節材的潛力很大。機械產品各種原材料費用約占產品生產成本的60%～70%，因此，某種意義上節材也是節能，更是機械企業提益和競爭力的關鍵因素之一。 從工業發達國家的發展和我國近幾年的應用情況看，節材技術主要有近凈成形、凈成形技術，快速制造（RM）技術以及熱加工工藝模擬及優化技術。 近凈成形、凈成形技術是指零件成形后，僅需少量加工或不再加工，就可用作機械構件的先進成形技術。快速制造（RM）技術是基于產品的數字化信息，由產品三維CAD模型直接驅動，直接或間接作用于材料質點，減少使用甚至無需任何工模具，快速完成任意復雜形狀的原型/零件/模具的技術總稱。 近年來，隨著試驗技術及計算機技術的發展，一門嶄新的交叉技術及研究領域---材料熱加工工藝模擬及優化技術應運而生。熱加工工藝模擬及優化技術成為材料熱加工各個學科zui為矚目的研究熱點及技術前沿，主要有數值模擬、物理模擬、專家系統等方法。 我國是一個水資源貧乏的國家，人均水資源擁有量僅為世界平均水平的四分之一。節約用水、用水是緩解水資源供需矛盾的根本途徑，其核心是提高用水效率和效益。目前，我*元GDP用水量是世界平均水平的4倍左右，是發達國家的5～10倍。我國灌溉水利用率僅為43%，為*水平的二分之一，可見潛力巨大。發展節水型機電產品是實施可持續發展戰略的要求，是開展工業節水、農業節水、生活用水節水和其他領域節水的有力支撐和重要手段。 因此，要鼓勵發展節能、節材、節水產品，主要的措施與建議有：深入進行節約資源的宣傳教育，牢固樹立資源意識和節約意識；制定和完善節能、節材、節水的法規和政策，實施強化節能、節材、節水的激勵政策，制定實施對耗能、耗材、耗水高的產品征收稅費的政策；大力開展節能、節材、節水機電產品的推廣應用工作，探索發布、推薦節材、節水技術和產品的有效方式和途徑；做好耗能、耗材、耗水高且落后的技術、工藝和產品的淘汰工作；修改完善機械行業能源標準。 |
