數控電火花線切割機床HL編控系統技術詮釋（下） 二、File文件調入：列出及管理圖庫、圖形文件和其它文本文件。 圖庫名由[WS- ]內加入盤符和序號組成，庫內文件可停電保護。 圖形文件名是由1～8個字符組成。 其它文件（文件名后接1～3個字符的擴展名），如擴展名為.B是3B文件， .G是G格式文件，.MID是中間數據文件，.PLT繪圖文件等。 操作功能如下： [回車]調入光標指的文件，如光標指向圖庫名，可將該圖庫打開。 [F3] 儲存文件。如光標指[WS-C]，則把該庫備份到A盤。 [F4] 調取其他磁盤。 [F5] 文件改名。 [F6] 列出被刪除的圖形文件，可選擇恢復。但停電后將不能恢復。 [F8] 文件目錄以輸入時間或字符排序。 [F9] 選擇窗口文件排四列或排兩列加顯長度和日期或一列再加時間。 [Tab] 把光標指的圖庫或文件繪圖演示：按空格鍵快進；按 [INS]鍵繪 完當前圖形停，再按回車調入該圖；[Tab] 繼續；[Esc] 退出。 [Del] 刪除文件，如要刪除圖庫，則需先打開圖庫并刪除庫內所有文件。 [空格] 批選，一按選中，再按取消，加按 [Alt]全選中或全取消。如有 文件被批選，圖形文件入庫、文件刪除、繪圖演示和文件調入等將整批進 行。 [ESC] 退回主菜單。 三、drAw編程輸出：完成編輯或調入圖庫文件后按A或B，即可進行繪圖或 編譯輸出加工指令。 先顯示加工參數，如數據錯則顯示錯誤類型和行號，然后顯示子菜單： ┌─────┐ │drAw 繪圖├1.繪圖 │Edit 編輯├2.返回編輯狀態 │Bfile 編程├3.編譯加工指令 1. 進入繪圖窗口后，按： [TAB]或[0] 重繪圖 [Esc] 退到子菜單 [1,2,3] 繪前 1,2,3次的圖形 [+] [-] 放大縮小圖形 [Enter] 原尺寸顯示圖形 [F6] 打印圖形 →←↑↓ 屏幕中心移動 [F7] 打印圖形和邊線 空格 單段繪圖和顯數據 [F8] 停止打印 [C] 恢復連續繪圖 2. 同*節。 3. 編譯加工指令可作以下選擇： ┌────────┐ │ [.B] 3B格式 ├ 1.顯示及傳送文件一起輸出 │ [.G] ISO格式├ 2.G格式，可選公英制、相對座標 └────────┘ 四、Trans格式轉換：進行格式的互相轉換 DXF轉DAT:把DXF文件轉為AUTOP的DAT文件，要求DXF文件必須為 AUTOCAD R12 的 DXF 格式。當有效段數大于500時，DAT文件自動分為多個文件。 五、Comm聯機 兩臺HL系統之間可數據互傳。采用標準的RS232串行格式: 9600,n,8,1，自動選擇COM1或COM2端口。 六、Var.系統參數設置： 1. Date 日期 按[Enter]修改，日期格式: YY-MM-DD 2. Time 時間 按[Enter]修改，時間格式: HH:MM:SS 3. autop.cfg設置 前兩位數是AUTOP參數，zui后一位數設置中/英文 （ENGLISH/CHINESE），正常為1211 4. Printer打印機 （TX-850;LX-800;FX-100;LQ1500;IBM……） 5. PrnXY打印比例 10 ～ 25 打印機打印圖形時的XY比例 6. Bell 聲響 7. 3B終點坐標 有Yes，無No 8. 3B輸出行數 顯示3B輸出的zui大行數 調校方法：按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭頭鍵 七、eXam模擬切割：對3B文件進行模擬切割 操作與第九節Work加工的切割Cut部份基本相同。 選取文件后: 按 [F1] 正向模擬切割 [F2] 逆向模擬切割 [F3] 參數調校 [F4] 快速終點計算，可即時預知3B圖形的終點坐標 模擬過程中，按A加速，按S減速，按[Esc]停。 八、Work加工：包括切割Cut和自動對中Focus。 1. 切割Cut：對3B文件進行切割 1） 文件操作同第二節File，選取3B文件進行切割。 2） 選取文件后，按 [F1] 正向切割 [F2] 逆向切割 [F3] 參數調校： ┌───────┐ │V.F. 變 頻├1.切割時鉬絲與工件的間隙,數值越大,跟蹤越緊 │Offset 補償值├2.設置補償值/偏移量，只適合加過度圓的閉合圖形 │Grade 錐度值├3.按[Enter]鍵，進入如下所示錐度設置子菜單 │Ratio 加工比例├4.圖形加工比例 │Axis 坐標轉換├5.可選八種坐標轉換，包括鏡像轉換 │Loop 循環加工├6.循環加工次數，1：一次，2：二次，zui多255次 │Step 步 速├7.進入步進電機限速設置子菜單 │XYUV 拖板調校├8.進入拖板調校子菜單 │Autoback 回退├9.選擇要不要自動回退 │HFdelay 清 角├10.每段指令加工完后高頻停留的時間，用于清角 │Hours 機時├11.機床實際工作小時 └───────┘ 調校方法： 1.3.5.6.7.8.9. 按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭頭鍵 2.4. 按[Enter]后，輸入數值（單位：mm） 錐度設置子菜單: ┌───────┐ │Degree 錐 度├1.設置錐度角度 [注1] │File2 異形文件├2.按[Enter]鍵選擇上圖文件 [注2] │Width 工件厚├3.工件厚，參照附圖1 │Base 基準面高├4.橫夾具面與下導輪中心距離，參照附圖1 │Height 絲架距├5.機床絲架距（導輪中心距），參照附圖1 │Idler 導輪半徑├6.導輪半徑（作切點補償用），不需要可時為設零 │Vmode 錐度模式├7.錐度機構模式：小拖板/搖擺式 [注3] │Rmin 等圓半徑├8.等圓半徑（zui小R值），加工圖形中小于該R值的圓弧 │ │ 將作等圓弧處理 │Cali. 校正計算├9.對基準面高Base和絲架距Height作校正計算 [注4] └───────┘ 調校方法：按[Enter]后，輸入數值（單位：1：角度, 3,4,5,6,8,9：mm） [注1] ：左+右-，即沿加工路線，正角度向左斜，負角度向右斜。可在3B 文件中插入錐度控制指令： 1. 插入DEG=X（單位:角度），則實際錐度角度為Degree+X。 2. 插入UV，則從下一段3B開始，UV錐度步進不走，直到下一UV為止。 3. 插入ER，則下一段3B（圓弧）作等圓弧處理。 [注2] ：File 2 異形文件為工件面的圖形（參照附圖1），當上下圖形3B 段數相同時，上下圖的每段3B同步開始，同步結束。當上下圖形3B段數 不相同時，上下圖的切入段和切出段同步，其余3B段上下圖按步數平均 分配，即在切入段的下一段同步開始，在切出段的前一段同步結束。 [注3] ：按三下ENTER修改，對于小拖板的錐度機構，本系統對U向和V向都 作了導輪切點的補償，因而大大提高了大錐度切割的精度。 [注4] ：在測量絲架距和基準面高不很準確的情況下（要求盡可能準確） ，可切割出一錐度圓柱體，然后實測錐度圓柱體的上下頭尺寸，即可計 算出的絲架距和基準面高。 對于搖擺式（杠桿式）錐度方案，BASE基準面高應由杠桿點起計（即為杠桿 點零），Height絲架距應為杠桿點至上導輪中心距離。 限速設置子菜單: ┌──────┐ │XY 速 度├1.XY軸的zui高進給速度（單位：μ/秒） │UV 速 度├2.UV軸（錐度頭）的zui高進給速度（單位：μ/秒） │XY 限 速├3.XY軸的zui高速度（單位：μ/秒） │UV 限 速├4.UV軸（錐度頭）的zui高速度（單位：μ/秒） └──────┘ 調校方法：按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭頭鍵 3，4項為機床的zui高空行速度，一經設定，不可隨便改動。
拖板調校子菜單: ┌───── │XY 拖板調校├1.調校/移動XY拖板 │UV 拖板調校├2.調校/移動UV拖板 │Motor步距角├3.機床步進系統的步距角，連按三次[Enter]更改 └──────┘ 3/3 : 三相三拍 3/6 : 三相六拍 5/10: 五相十拍 調校方法： 1.2.: 按[Enter]后，箭頭鍵調校，空格鍵置零（單位：μ），輸入數值 可行走相對距離，開高頻后可切割行走。 3） 開始切割前，應設置好系統的加工狀態： [F10]：改變跟蹤狀態，鍵盤燈NumLock 亮：跟蹤 熄：空行 [F11]：開關高頻， 鍵盤燈CapsLock 亮：開高頻 熄：關高頻 [F12]：進給， 鍵盤燈ScrollLock 亮：進給（鎖拖板）熄：松拖板 正常切割時，鍵盤燈應全亮（開進給、開高頻及設跟蹤狀態）。 【注意】在任何菜單下按[F10]、[F11]和[F12]均有效。如系統同時控制 多臺機床，該三個鍵以及鍵盤燈所設置的狀態將對應系統當前所監察的機 床（如系統沒有監察任何機床，將對應1號機床）。 4） 加工開始后，按[空格] 暫停，然后依照提示菜單選擇繼續、停止 切割、回退（或從回退恢復為向前）和快速回穿絲點； [Ctrl]加E 即時停止切割； [F] 設定加工完當前段暫停，再按[F]取消； [F3] 顯示加工參數，除工件厚和變頻外，其他參數在加工過程中不能 修改； [Esc] 鍵退回主菜單，在主菜單下按Work加工，即可回來繼續監察加 工狀態和進度。 5） 可進行調整繪圖比例和移動屏幕中心等繪圖操作。（參照第三節） 6） 加工過程中，系統可照常進行其它編程操作，并時刻顯示加工的進 度。 7） 停電保護功能：加工開始后，系統對加工的文件進行保護。斷電自 動保護數據，復電后即恢復工作。 8） 在主菜單下，按[Ctrl]加W，可恢復已經停止的上一加工工作。 9） 如系統同時控制多臺機床，按1、2或3等數字鍵將直接轉向監察相 應號碼的機床。
閉環控制參數調校： ┌───────┐ │X value 數 值├1. 設置X軸光柵尺的數值 [注1] │Y value 數 值├2. 設置Y軸光柵尺的數值 [注1] │X Rate 比 例├3. X軸光柵尺顯示zui小單位與步進電機zui小單位的比例[注2] │Y Rate 比 例├4. Y軸光柵尺顯示zui小單位與步進電機zui小單位的比例[注2] │GCX mode模 式├5. 閉環工作模式: YES-光柵尺顯示,NO-不顯示,WORK-閉環控制 │Allow. 補錯值├6. 設置閉環控制精度[注3] │Warning 出錯值├7. 設置閉環控制出錯值[注4] └───────┘ [注1]: 每當加工開始，系統會自動將光柵尺所顯示的數值與拖板的XY數對齊，但用戶可在此修改光柵尺數值。 [注2]: 步進電機zui小單位一般為1µ，如用5µ光柵尺，則設為5.000000，如用1µ光柵尺，則設為1.000000，如光柵尺有誤差，可通過小數位修正。 [注3]: 如設為0.005,即當光柵尺與拖板的誤差超出5µ時，系統即自動進行補償。 [注4]: 如設為0.020,即當光柵尺與拖板的誤差超出20µ時，系統即停止加工并報警。 ２. 自動對中Focus： 按F1，自動尋找圓孔或方形孔的中心，完成后顯示XY行程和圓孔半徑。 按[Ctrl]加箭頭鍵，碰邊停，停止后顯示XY行程。 九、[ F1 ]幫助：顯示即時幫助說明。 全文由蘇州中航長風數控科技有限公司編輯整理發布，更多技術資訊：——公司全面提供，竭誠歡迎新老客戶實地考察，試樣。 |
