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解析電極絲的斷線問題

電極絲在使用過程中經常出現的斷線問題解析：

1. 對斷線的誤解

在使用電極絲的過程中，用戶或切割師傅會誤以為斷線是因為電極絲強度低而被拉斷的，其實斷線的真正原因不是電極絲強度低，而是韌性不足。

現在市場上大量出現的抗拉強度只有450MPa的電極絲，是不是因為強度低而被經常拉斷呢？實際情況并非如此。如前所述，慢走絲電火花切割的實質是靠放電腐蝕來切割金屬，放電時在電極絲表面形成放電腐蝕坑洞是電極絲在切割時斷線的根本原因。

從操作層面上來講，拉伸強度越高越好，因為強度越高的電極絲直度會越好，也越容易穿絲，但如果從操作層面來提高拉伸強度，則會導致放電性能下降。現在也有一些電極絲生產企業在開發既有高抗拉強度、同時放電性能也并不受損的電極絲。

2. 斷線的本質

從斷裂力學的角度看，斷裂是在裂紋源擴展到一定程度后產生的。放電時，電極絲表面會因放電腐蝕作用形成許多坑洞，電極絲也會同時受到電火花或者排屑的沖擊，切割過程中幾個受力zui小的小坑洞會因斷裂韌性不足而發生斷裂，即斷線。

3. 電極絲放電加工過程中沖水的作用

水在電火花加工過程中的作用很重要，慢走絲機床通常所用的易損材料有樹脂、過濾器、電極絲等，而樹脂和過濾器主要是用來清潔和過濾在機床上往復循環利用的水，以保證電極絲的氣化特性不被降低。

放電過程中形成的小坑與很多因素有關，zui重要的因素就是沖水，沖水的效果直接影響了電極絲與工件之間間隙的氣化特性。當然，沖水還可輕易地把電腐蝕產生的廢屑排走，并帶走放電過程中產生的熱量。

4. 廉價電極絲問題

現階段我國使用的電極絲，95%以上由含銅60~65%的普通黃銅制作，而我國又是一個銅資源嚴重匱乏的國家。隨著zui近兩年銅價的日漸攀升，國內個別制造企業開始選用回收廢雜銅來生產電極絲母線，而這些廢雜銅中往往含有鐵、鎳、錫、鉛等降低電極絲性能的有害雜質。

因目前中國精煉銅工藝水準不高，難以清除這些雜質，造成生產出來的電極絲內部組織結構不均勻，從而降低了電極絲的韌性及zui終使用性能，成為引起斷線的罪魁禍首。這不僅會降低加工效率，還會影響切割工件的加工品質甚至損壞機床。而一般的用戶又檢測不到這些雜質元素的存在，在實際操作中，往往通過降低切割速度來減少斷線，有的用戶甚至還歸因于機床性能變化或切割師傅的技術不高。