中走絲線切割主要依靠電極絲，也就是鉬絲往復運動進行切割。那么隨著鉬絲的換向，切割的表面也會產生凹凸，因此工件加工表面就會出現規律的搓板狀，常常被稱為“搓板紋”。但如果鉬絲反復換向產生的凹凸尺寸差異，搓板紋過于明顯，這是不允許的，從此需了解產生搓板紋的原因。 1、當鉬絲較松或儲絲筒兩端鉬絲松緊有明顯差異，就會造成中走絲線切割運行時鉬絲大幅抖動，換向瞬間明顯的撓性彎曲，也必然出現超進給和短路停進給。 2、導輪軸承運轉不靈活，不平穩造成正反轉向時陰力不一或是軸向竄動。同時如果導申塊或導輪的陰力大大，造成鉬絲在工作區內正反張力一現嚴重差異，也會出現搓板紋。 3、與走絲換向相關的進給不勻，造成的超前或滯后會在斜線和圓弧上形成臺階狀，也類似搓板紋。 總之，當中走絲線切割出現搓板紋時，一個主要的原因是鉬絲在工作區上下走的不是一條線，兩條線的差值就造成了搓板凹凸的幅度，機械原因是產生搓板紋的根本。導輪、軸承、導電塊和鉬絲運行軌跡是主要原因，進給不勻造成的超前或滯后也是原因之一。 還有一種搓板紋，它的周期規律不是鉬絲換向產生，而是由X、Y絲杠的周期變化，成因是絲杠推動拖板運動的那個臺階或軸承運載不夠穩定產生了端面跳動，或是絲杠間隙較大，存有異物，出現了端面跳動的情況。總之只要是由于絲杠的周期變化而產生的切割缺陷，就應到絲杠那里找原因。 搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時帶來效率變低，頻繁短路開路會斷絲，瞬間的超進給會使短路短得很死以至停止加工。 |
