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　　中走絲線切割不僅僅指走絲速度介于高速與低俗之間，并且加工質(zhì)量也介于高速走絲機與低速走絲機之間。

　　因此可以說，用戶所說的中走絲機，實際上是指那些能實現(xiàn)無條紋切割和多次切割的往復走絲電火花線切割機。多次切割技術可以明顯提升高速走絲機的加工質(zhì)量，解決切割時材料變形的影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，但切割的工藝指標尤其是切割表面粗糙度值卻有較大幅度降低。

　　使用中走絲線切割工件時，機床有時會出現(xiàn)一些故障，如導輪發(fā)熱、轉(zhuǎn)向運動、徑向跳動等。今天我們將對這些故障進行詳細分析：

　　導輪在中走絲線切割中起著關鍵作用：

　　在導輪裝配過程中，由于導輪控制不嚴，或軸承套平面度、垂直度差，或軸承質(zhì)量不合格，都可能導致導輪在運行中發(fā)熱，并最終影響到電火花線切割機床導輪使用壽命的縮短。

　　正是由于這些問題，鉬絲的抖動導致電火花線切割機床的精度差。我們可以針對這些故障做出相應的改變：

　　以減少鉬絲的振動，提高機床的加工穩(wěn)定性線切割機，首先保證導輪的質(zhì)量和安裝精度，然后控制導輪的轉(zhuǎn)向和徑向跳動，保證導輪轉(zhuǎn)動靈活，防止導輪跳動和擺動

　　值得補充的是，必須使用防水導輪，而線切割機床所用軸承的質(zhì)量也非常重要，可以提高軸承的使用壽命。